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熱滲鋅工藝優勢
2019.09.03
    粉末滲鋅技術的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中,加熱到400 ℃左右,活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時,鐵原子由內向外擴散,這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物,即鍍鋅層。粉末滲鋅技術源于 英國和前蘇聯。20世紀90年代以來,我國有關部門的專家經過潛心研究與實驗,成功地開發出粉末滲鋅技術、系列成套設備和粉末滲鋅產品,獲得了粉末滲鋅設備、爐體回轉式粉末滲鋅設備及粉末滲鋅螺紋鋼、管材和型材等五項實用新型國家專利,為在我國全面推廣這項新技術提供了技術保證。
    粉末滲鋅產品的性能良好,概括起來有以下特點:
    一是耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算,世界鋼產量約有十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明,在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下,滲鋅層的耐蝕性優于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中,不銹鋼腐蝕600天,表面就布滿銹點,而鍍鋅產品腐蝕1600多天,其表面沒一點銹跡。
    二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250~400,而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅,鍍層硬度僅為Hv70左右,因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。
    三是生產基本無污染。在一般情況下,滲鋅生產的前處理只采用拋丸機除銹清油,且用布袋除塵,能達到國家三級標準。生產中以油燃料作為主要能源,采用循環燃燒無煙排放技術,粉末滲鋅技術為鋅固體滲,沒有鋅蒸氣產生,工件與助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離,對周圍環境沒有污染。
    四是鋅消耗量比較低。據了解,熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為100公斤左右,而粉末滲鋅僅為30公斤左右,只占熱鍍鋅的30%。另外,也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。
    五是涂漆后能實現復合防護。滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一級,其復合防護層的耐腐蝕性均優于熱、電鍍鋅和滲鋅層。
    六是經滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍 鋅低100~280℃,此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。因此在應用中沒有氫脆的危害,也能避免彈簧等一些高強度件因處理溫度高造成機械性能下降的弊端。
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數據提供:天助網    
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